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SMT物料烘烤規(guī)范,(重慶回流焊)

點(diǎn)擊:6136  發(fā)布時(shí)間:2017-12-28

1 目的: 

規(guī)范物料生產(chǎn)前的烘烤要求,完善產(chǎn)品品質(zhì)。

2 適用范圍

適用于所有產(chǎn)品物料的烘烤。

3.職責(zé)

3.1. SMT車間------當(dāng)班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)PCB烘烤溫度管制,并由持有上崗證的員工負(fù)責(zé)對(duì)PCB的烘烤。

3.2. 品質(zhì)保證部-----IPQC負(fù)責(zé)對(duì)PCB烘烤溫度的點(diǎn)檢。

3.3. SMT/DIP技術(shù)室------負(fù)責(zé)對(duì)烘烤參數(shù)的制定及文件編輯發(fā)放。

4.烘烤規(guī)范

4.1.BGA

4.1.1.原包真空包裝BGA,庫存時(shí)間少于1個(gè)月,烘烤溫度為115℃±5℃,烘烤時(shí)間為8小時(shí);原包真空包裝時(shí)間超過1個(gè)月,烘烤溫度為115℃±5℃,烘烤時(shí)間為12小時(shí);對(duì)拆包庫存時(shí)間小于72小時(shí)的烘烤溫度為115℃±5℃,烘烤時(shí)間為12小時(shí),對(duì)拆包庫存時(shí)間大于72小時(shí)或散裝、舊BGA要求烘烤115℃±5℃,烘烤時(shí)間為24小時(shí)。

4.1.2.BGA需在烘烤后8小時(shí)內(nèi)完成元件貼裝和回流焊接工作,超過的時(shí)間小于12小時(shí)未貼裝的BGA須重新以115℃±5℃烘烤4小時(shí)后才能再上線生產(chǎn);超過的時(shí)間大于12小時(shí)未貼裝的BGA須重新以115℃±5℃烘烤8小時(shí)后才能再上線生產(chǎn)。

4.2.普通IC:

4.2.1.托盤裝:對(duì)原包真空包裝IC庫存時(shí)間小于15天可不用烘烤,庫存時(shí)間在20天到2個(gè)月以內(nèi)烘烤溫度為115℃±5℃,時(shí)間為8小時(shí),拆包或散裝、舊料、庫存時(shí)間超過2個(gè)月烘烤溫度為115℃±5℃,時(shí)間為12小時(shí);IC烘烤后須在24小時(shí)內(nèi)完成貼裝過回流焊接,超過此時(shí)間段未貼裝的IC須重新以115℃±5℃烘烤8小時(shí)后才能再上線生產(chǎn)。

4.2.2.塑料管裝IC及塑料卷裝IC:真空包裝庫存時(shí)間不超過3個(gè)月可不用烘烤,超過3個(gè)月時(shí)須烘烤溫度為45℃(不允許超過50℃),烘烤時(shí)間為36小時(shí)。

4.2.3.重工(拆封超過72小時(shí))或返修(工)之產(chǎn)品IC拆卸時(shí),烘烤溫度為85℃±5℃,時(shí)間為12小時(shí);使用超聲波(浸泡清洗劑中)清洗后的IC(托盤裝)須以115℃±5℃烘烤8小時(shí)后才能貼裝過回流焊接,散裝IC須以115℃±5℃烘烤4小時(shí)后才能貼裝過回流焊接。

4.3.PCB:

4.3.1.對(duì)原包真空包裝PCB庫存時(shí)間在2個(gè)月以內(nèi)可不用烘烤,庫存時(shí)間在2-3個(gè)月時(shí)烘烤溫度為85℃±5℃,時(shí)間為4小時(shí),拆包或庫存時(shí)間超過3個(gè)月的烘烤溫度為85℃±5℃,時(shí)間為8小時(shí)。

4.4.物料放入烤箱烘烤時(shí)PCB的疊層數(shù)量不允許超過30PCS,托盤疊層數(shù)量不允許超過15PCS,每疊層之間的距離不能小于5CM;

4.5.在烘烤之前烘烤物料人員需檢查料盤的烘烤溫度,如料盤上已注明75℃則我司烘烤時(shí)溫度必須采用70℃烘烤,烘烤時(shí)間為24H并同時(shí)知會(huì)技術(shù)課,如料盤上已注明55℃則我司烘烤時(shí)溫度必須采用50℃烘烤,烘烤時(shí)間為36H并同時(shí)知會(huì)技術(shù)課。(如來料無溫度注明則按上4.1、4.2、4.3項(xiàng)操作,生產(chǎn)課必須認(rèn)真執(zhí)行以防止料盤變形損壞相應(yīng)的BGA和QFP IC及PCB。如在烘烤過程中發(fā)現(xiàn)料盤或物料變形現(xiàn)象及時(shí)知會(huì)技術(shù)課,生產(chǎn)課不可私自處理須由技術(shù)課出相應(yīng)對(duì)策做出處理。)

4.6.有鉛物料與無鉛物料不允許放于同一個(gè)烤箱中同時(shí)進(jìn)行烘烤。

4.7.以上的烘烤要求為正常情況下產(chǎn)品的生產(chǎn)作業(yè),如個(gè)別產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程有特殊要求時(shí),按工藝流程的要求執(zhí)行,沒有特殊要求的必須嚴(yán)格按上述的物料烘烤要求執(zhí)行。

5.烘烤注意事項(xiàng):

5.1.烘烤人員必須嚴(yán)格按上述工藝要求的時(shí)間和狀態(tài)進(jìn)行作業(yè),不隨意更改設(shè)置參數(shù),若特殊情況下須調(diào)整時(shí),須經(jīng)技術(shù)課同意并簽名后方可進(jìn)行適當(dāng)處理,并以文字形式記錄。

5.2.烘烤人員必須如實(shí)作好每批物料的《烘烤記錄》。

5.3.烘烤箱在使用前后烘烤箱門必須是關(guān)閉良好,烘烤人員必須隨時(shí)檢查烘烤箱運(yùn)行狀態(tài),檢查預(yù)設(shè)溫度是否與實(shí)際顯示溫度保持一致。

5.4. IPQC每隔4小時(shí)必須對(duì)烘烤溫度進(jìn)行點(diǎn)檢,在確認(rèn)物料烘烤溫度時(shí)必須嚴(yán)格按《烘烤規(guī)范》或?qū)?yīng)產(chǎn)品的《特殊工藝》要求進(jìn)行核對(duì),并在烘烤過程中隨時(shí)跟蹤烘烤參數(shù)的變化和烘烤的產(chǎn)品的狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)須及時(shí)反饋。

6.相關(guān)文件

6.1 《烘烤溫度記錄表》

重慶臺(tái)技達(dá)電子科技有限公司座落在美麗的山城重慶茶園新區(qū)江橋路9號(hào),注冊(cè)資金1000萬RMB。是韓國(guó)三星泰科株式會(huì)社授權(quán)SMT設(shè)備經(jīng)銷商,到目前為止已經(jīng)成為西南地區(qū)最大、最全、最優(yōu)秀的SMT/AI自動(dòng)化設(shè)備及整線解決方案供應(yīng)商。
目前5位售后服務(wù)工程師,都是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)及長(zhǎng)期實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),其中部分工程師已服務(wù)客戶十多年。我們工程師擁有全套設(shè)備的生產(chǎn)管理、設(shè)備安裝調(diào)試及售后服務(wù)等等專業(yè)技術(shù)知識(shí)。以口碑來樹立企業(yè)形象,讓客戶得到實(shí)惠而放心的產(chǎn)品,為客戶提供一整套解決方案,在保證高品質(zhì)的同時(shí)提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)共同發(fā)展,共同創(chuàng)收。
應(yīng)用領(lǐng)域:消費(fèi)型電子產(chǎn)品、照明、FPC模組、智能手機(jī)、智能穿戴、半導(dǎo)體、LED、鋰電池、汽車電子、航天、軍工等高端行業(yè)等。



主要從事以下業(yè)務(wù):

SMT/DIP設(shè)備租賃

生產(chǎn)銷售三星印刷機(jī)SP1、三星貼片機(jī)AOI檢測(cè)設(shè)備自動(dòng)錫膏印刷機(jī);半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)、回流焊、波峰焊、在線SPI、AOI、涂覆機(jī)等等;接駁檢測(cè)裝置、上/下板機(jī) X-RAY,SMT自動(dòng)化設(shè)備,韓華貼片機(jī)(SM481,SM482,SM471,SM481PLUS,SM471PLUS,SM482PLUS,SM451,DECANF2,DECANS2,DECANL2,SM421,SM411,SM321,EXCEN,DECAN等),等SMT周邊設(shè)備。

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